中国是陶瓷之国，国产陶瓷在国际上一直保持着大国地位，但从总体水平上看，与国际水平相比还有一定的差距。国产陶瓷究竟差在哪里？

差距之一：外观和品种

我国日用陶瓷平均单件换汇仅为０．３２美元，远远低于世界平均单件出口价格０．８７美元的水平。我国虽有部分企业的产品质量接近或达到国际水平，但多数仍属中低档产品，主要问题是产品的外观质量差。国外高档产品基本达到“五无”（无斑点、无落渣、无色脏、无针孔、无釉面擦伤）、一小（变形小）、三光滑（釉面、口、底光滑）的要求，而我国产品的外观质量离此要求仍有不少差距。在产品内在质量方面，我国产品与国外产品差距不大，如热稳定性、吸水率、白度等内在质量指标并不比国外差，主要差距在铅、镉溶出量指标。我国国家标准的要求与国际标准化组织的要求基本相同，但与美国ＦＤＡ的要求仍有一定差距。与国外产品相比，我国产品仍存在花色品种不丰富、式样陈旧的缺点。

差距之二：品牌知名度

在国际日用陶瓷市场上，美国的“皇家道尔顿”、日本的“诺里塔克”、德国的“罗森塔尔”、法国的“哈瓦龙”均是国际知名品牌。这些品牌的形成都有较长的历史文化背景，且长期坚持精品化的路子，具有一定的品牌效应，国内虽有“华陶”、“华光”等知名品牌，但在国际市场有影响力的品牌极少，目前许多出口企业都是贴牌生产，即国内生产，打国外商标，这样虽可解决短期的出口，但对中国陶瓷长期发展是不利的。

差距之三：技术和工艺

国外陶瓷生产一般都采用专业化分工，有标准化、商品化的原料基地，有专业的辅助材料生产供应商。而我国企业，特别是非陶瓷生产集中地区的企业仍是原料、辅助材料自给自足的生产模式，原料、辅助材料的质量波动性较大，从而影响到产品质量的提高。在发达国家，日用陶瓷工业因资源消耗大、技术含量不高，被称为“夕阳产业”，但国外陶瓷行业整体工业技术的智能化、自动化程度较高，采用的是较现代化的工艺技术。我国虽然引进了大量国外先进工艺设备，产品质量也达到了较高水平，但整体上仍沿用传统的生产工艺路线，生产以手工、半机械化工艺设备为主，极大地限制了产品质量的提高。而在为陶瓷服务的装饰材料生产、成型模具材料生产及机械设备制造行业，同样存在较大的差距。